LNG主工艺流程大致可分成三个部分，第一部分是原料油气的预处理，负责把原料中的油和气分离，凝析油部分要做稳定处理，即把低碳链组分释放出来，稳定后的凝析油（C5+）可储存外卖。气体部分要脱CO2和H2S等酸性气、脱水和甲醇，防止后续深冷工段结冰堵塞设备
；脱汞以防止腐蚀后续深冷工段设备。第二部分是分离处理后的原料气，分离出来的C1送后续液化工段，剩余NGL继续逐一分离，分别得到C2, C3, C4储存外卖，C5+并入凝析油储存外卖。第三部分是循环制冷天然气液化的过程。

从井口采出的油气首先经过slug catcher，消除两相流中的柱塞流，同时起到气液分离的目的。气相部分直接去下游气体预处理工段。液体进入三相分离罐，闪蒸出一部分轻组分
；油相经稳定塔底部出料预热后，进入稳定塔
；水相如果上游是注甲醇防水结冰的，含有甲醇的水相送甲醇回收单元。凝析油在稳定塔内把轻组分提取出来，与分离罐闪蒸出的气体混合，经压缩机加压后并入气相去酸性气去除单元。稳定后的凝析油与进料换热后，空冷进一步冷却，送储罐储存。

酸性气去除单元，采用MDEA吸收工艺，主要有两个塔组成。原料气进入吸收塔，与MDEA贫液充分接触，酸性气被吸收，脱酸性气后的原料气去脱水单元。吸收液变成富液，先进入闪蒸罐，主要把溶解的原料气闪蒸出来返回到稳定塔出口的压缩机入口气液分离罐。富液送溶液再生塔脱酸性气，脱出的酸性气排出系统去废气处理，再生后的吸收液冷却后，送吸收塔循环使用。

脱酸性气后的湿原料气进一步做脱水和脱汞处理。脱除的要求比较高，一般采用分子筛吸附法，脱水的分子筛在使用一定时间后需要在线再生，再生气取自少量干燥后的气体，经加热炉加热后送分子筛床层，带出水分，之后再生气冷却，在气液分离器内分离出水分，气体部分经压缩机加压后返回脱酸性气塔入口循环。脱汞分子筛由于量比较小，一般装填量至少要满足一个大修周期替换一次。预处理完成后的原料气送气体分离工段。